Was sind die Wartungsmaßnahmen für die Verpackungslinie für Pulverfüllung

Im Gerätereinigungsmanagement sollte der Staub im Messenteil, den Wärmeversiegelungsmechanismus und die elektrische Kontrollkasten unmittelbar nach dem Herunterfahren gereinigt werden. Streumaterialien müssen rechtzeitig behandelt werden, um den Verschleiß von Maschinenteilen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Versiegelungsleitungen des Körpers für Heizversiegelung deutlich sichtbar sind. Während des Reinigungsprozesses ist es wichtig, spezielle Werkzeuge und Reinigungsmittel zu verwenden, um eine Beschädigung der Geräteoberfläche zu vermeiden. Bei Materialien mit starker Haftung wird empfohlen, die Schwingungsfunktion für die Hilfsputzfunktion zu kombinieren, um sicherzustellen, dass keine Rückstände innerhalb der Geräte vorhanden sind.

Die Komponentenprüfung ist eine wichtige Verbindung, um einen stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen. Das Anziehen von Schrauben in verschiedenen Teilen sollte täglich überprüft werden, um eine durch Vibration verursachte Lockerung zu verhindern. Schlüsselkomponenten wie Sensoren und Versiegelung müssen überwacht werden, um sicherzustellen, dass ihre Empfindlichkeit und Versiegelung im besten Zustand aufrechterhalten werden. Überprüfen Sie bei Übertragungskomponenten regelmäßig die Spannung des Gürtels und den Meshing -Zustand der Zahnräder, um Fehler zu vermeiden, die durch Verschleiß verursacht werden. Darüber hinaus sollte die Flexibilitätsanforderungen der Ausrüstung aufmerksam gemacht werden, und die Einstellgeschwindigkeit während des Produktions -Stapel -Umschusses sollte bewertet werden, um sicherzustellen, dass sich die Geräte an die Verpackungsanforderungen verschiedener Produkte anpassen können.

Das Schmiermanagement sollte dem Prinzip "angemessener Betrag, Regelmäßigkeit und Präzision" folgen. Die Ausrüstungspunkte, die Ölfülllöcher der Lagersitze und alle beweglichen Teile sollten jede Verschiebung mit Öl gefüllt werden, insbesondere der Reduzierer ist strengstens untersagt, ohne Öl zu laufen. Beim Füllen des Schmieröls müssen Öltröpfchen, die auf den rotierenden Gürtel fallen, vermieden werden, um ein Rutschen oder Riemenalterung zu verhindern. Die Auswahl des Schmieröls sollte auf den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung und den Empfehlungen des Herstellers beruhen, um sicherzustellen, dass die Viskositäts- und Antioxidationseigenschaften den Anforderungen entspricht und so die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Die Aufrechterhaltung des elektrischen Systems ist ebenso wichtig, und die Reinigung des Verteilungsschranks und die Verschärfung der Kabelterminals sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Reinigen Sie den Staub regelmäßig im Verteilungsschrank, überprüfen Sie den Verschleiß der Schütze, Relais und anderen Aktionskontakte und ersetzen Sie die alternden Komponenten rechtzeitig. Der Isolationswiderstand des Motors sollte regelmäßig mit einem MegoHMMeter getestet werden, und der Gleichgewicht des Dreiphasenstroms sollte mit einem Klemmameter kalibriert werden, um einen durch Phasenverlust verursachten motorischen Schäden zu verhindern. Überprüfen Sie außerdem die Programmversion des SPS -Steuerungssystems regelmäßig, um die Übereinstimmung mit der Gerätehardware zu gewährleisten.

Die Umweltkontrolle ist für den normalen Betrieb des Geräts von wesentlicher Bedeutung, und der Ausrüstungsbetriebsbereich muss trocken und belüftet gehalten werden. Eine hohe Luftfeuchtigkeit kann leicht dazu führen, dass elektrische Komponenten feucht werden, und Staubakkumulation kann zu Kurzschlussproblemen führen. Für spezielle Materialien (z. B. steriles Pulver) ist es erforderlich, in einem sauberen Raum zu arbeiten und mit einem effizienten Luftreinigungssystem ausgestattet zu sein. Die Umgebungstemperatur sollte innerhalb des von der Ausrüstung zulässigen Bereichs gesteuert werden, um eine mechanische Verformung zu vermeiden, die durch thermische Expansion und Kontraktion verursacht wird